TECHNISCHE KERAMIK FÜR INDUSTRIELLE ELEKTROÖFEN
Unsere Produktion ist ein Unternehmen, das sich auf die Herstellung von technischer Keramik für hohe Temperaturen spezialisiert hat. Diese Produkte werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, wie zum Beispiel: Keramik, Schmuck, Dentalgeräte, Gießereien aus Nichteisenlegierungen, Metallurgie, Glas, Lebensmittel und Petrochemie. Mit dieser technischen Keramik fertigen wir Rohre, Röhren, Trägerplatten, gepresste/extrudierte und gegossene Werkstoffe.
Der Produktionslauf erfolgt in drei verschiedenen Bearbeitungen: Extrusion (Rohre und Rohre), Pressen (Platten, Hohlfliesen, kreisförmige Sektoren) und Gießen (Formteile beliebiger Formen, nicht mechanisch realisierbar). Innovativ ist auch die Untervakuumgießerei mittels druckloser Tanks, um Mischungen in völligem Luftabschluss und in geschlossener Porosität herzustellen (Metallurgie, Gießerei und petrochemische Industrie).
PRESSEN
Kontinuierliche Studien in den Fertigungsabteilungen führten uns dazu, die Herstellung von Standardmischungen auf Pressen mit niedrigem und mittlerem Aluminiumoxidgehalt zu optimieren, lange notwendige Schritte der Materialsedimentation zu eliminieren und die Arbeitskosten zu senken.
DRAHTZIEHEN
Zur Herstellung von Rohren und Sonderteilen mit unterschiedlichen Durchmessern und Formen mit mittlerem und hohem Aluminiumoxidgehalt sind wir mit speziellen Ziehbänken ausgestattet. Kontinuierliche Verbesserungen innerhalb der Abteilung Mischungen und Drahtziehtechnologien ermöglichten die Entwicklung hochwertiger technischer Keramiken, sowohl für mechanische Eigenschaften als auch für strukturelle Eigenschaften.
GUSS
Für die Herstellung von Keramiken mit hohem Aluminiumoxidgehalt sowie Keramiken auf Kundenzeichnungen und Keramiken aus Mullit, Zirkonium-Mullit, Siliziumkarbid und Cordierit haben wir eine Gießerei eingerichtet, in der wir neben einer großen Investition in Formen und Ausrüstung auch in hochqualifizierte Arbeitskräfte investiert haben.
BRENNEN
Wir verfügen über Gas- und Elektroöfen, so dass wir den besten Brennzyklus für jedes einzelne Produkt auswählen können. Ziel ist das perfekte Sintern der Technischen Keramik.